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廢泡沫造粒機螺杆修複難點及工藝

廢泡沫造粒機螺杆修複工藝存在的難點
    (1)由擠出過程可知,螺杆是在高溫、較強的化學腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的,因此螺杆材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的特性。國内外一般選用38CrMoALA優質合金鋼制作,表面經氮化處理,滲氮層0.6~0.7mm,表面硬度HRC58—62。螺杆經修複後,其工作特性應恢複至原有的狀态,采用恰當的焊接修複工藝使之達到工作要求,是整個修複工作的關鍵。
    (2)廢泡沫造粒機螺杆螺杆的外圓要求尺寸精度為0.01~0.02mm,直線度0.015mm,此類精度要求,隻能通過磨削加工才能實現。螺杆屬于細長軸類零件,且外圓為不連續的螺旋體,對其表面的磨削将面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
    廢泡沫造粒機螺杆修複工藝路線:磨損螺杆→抛光去除氧化層→氧乙炔焰加熱到200~300℃→噴焊合金于螺棱上→保溫冷卻除去螺棱上飛邊→電磨抛光修圓角→校正直線度10~20μm→磨削外圓至尺寸要求→檢驗試裝
    由于要求塗層較高的密實度和較低的空隙率,決定選用火焰噴焊工藝,合金粉末選用Ni60合金粉,噴焊後焊層表面硬度要求達到HRC58—65,接近原有螺杆硬度。
    (2)廢泡沫造粒機修複工藝方案:最初選用方案為噴焊後的螺杆→進行校正→磨削外圓→對飛邊進行手工抛光修整。按此工藝方案進行修複,發現螺杆最終彎曲度較大。分析原因:由于螺杆是細長軸,且直徑較小,在手工抛光修整過程中,螺杆需要不斷變換工作場地,而且手工抛光修整也對螺杆施加不均衡的外力,緻使螺杆嚴重彎曲。
    調整工藝方案為:噴焊後的螺杆→手工抛光修整→校正工件→外圓磨削。按此工藝方案進行修複,螺杆最終彎曲很小,滿足了使用的要求,裝配順利。
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